焊接平臺的工作面的精加工準確度等級為0級和1等級的平板工作面應采用刮研法或效果與刮研法類似的其他工藝方法進行精加工；準確度等級為2等級和3等級平板的工作面允許采用機械加工法進行精加工。準確度等級為0級的平板支承面積的比例不應低于20乂，1等級平板支承面積的比例不應低于15，2等級和3等級平板支承面積的比例均不應低于十。支承點應分布均勻，支承面積的百分比不應高到引起研合的程度。

焊接平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。焊接平臺可方便地延伸和擴展，組合。經(jīng)擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將焊接平臺工裝系統(tǒng)的通用功能展示的酣暢淋漓，在了大型工件方面的應用上。

在焊接平臺的鑄件鑄造中，根據(jù)檢驗質(zhì)量的結(jié)果，一般分成3種：合格品、廢品以及返修品。顧名思義，合格品自然是內(nèi)在和外觀等質(zhì)量都是嚴格按照標準進行，并且驗收時全部符合驗收條件的鑄件。

辨別焊接平臺質(zhì)量好壞的方法：

1、比加工：要看是什么設備加工的，數(shù)控跟自己改裝的小數(shù)控他們加工出來的產(chǎn)品表面光潔度、尺寸公差都是有區(qū)別的。

2、看外觀：外表粗糙度、缺陷、壁厚、鑄鐵工裝平臺還得看有沒有鑄造氣孔和砂眼以及有沒有補焊痕跡等等；

3、用戶采購焊接平臺起先看看外觀，一個好的產(chǎn)品都是從細節(jié)做起，外觀無沙眼，加工精度不錯，光潔度好以及保存完好的焊接工作臺是較為優(yōu)良的產(chǎn)品。

4、看其工作面的工，用卡尺進行檢測，所有的孔，直徑以及中間距一致的算是一個質(zhì)量指標。

5、比材質(zhì)：鑄件為HT300樹脂砂鑄造，其次為HT250，為HT250水泥沙鑄造。鋼件Q345鋼件，其次為Q234材質(zhì)，還需要了解焊接、熱處理等工藝等等。

6、采用工裝夾具與平臺安裝的方式進行檢驗焊接平臺的質(zhì)量，工裝夾具子在上面完整安裝，精度不錯，所有的配件都一致，這樣的焊接工作臺就是好品質(zhì)。

7、詢板厚：鋼件的板厚基本沒什么區(qū)別，比板厚主要是講的鑄件的三維平臺，鑄件三維平臺都是加工到30的厚度，然后通過加工沉孔的方式來確定孔深的；而劣質(zhì)的三維平臺都是鑄造為25的板厚直接打孔的。

焊接平臺的結(jié)構(gòu)設計注意要點：

1、焊接平臺的局部厚斷面，應盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以增加肋適當加固；

2、焊接平臺對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及增加肋等結(jié)構(gòu)，應在起模方向設有的結(jié)構(gòu)斜度；

3、焊接平臺內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱；

4、焊接平臺上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過大，盡量取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，盡量連成整體的凸起部分；

5、焊接平臺的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目小；

6、焊接平臺平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚；

7、焊接平臺壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應力集中，形成熱裂、縮松等；

8、焊接平臺應盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；

9、要減少產(chǎn)生焊接平臺鑄造缺陷的傾向。