鑄鐵平板表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

使用前用無腐蝕性汽油，將鉗工平臺(tái)工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮(以實(shí)際報(bào)告為主)紙，置于清潔干燥處存。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量愈不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平板壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵平板壓砂效果，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈；

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵平板發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。

3、鑄鐵平板壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量；

4、研磨時(shí)鑄鐵平板要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等；

鑄鐵平板是工業(yè)生產(chǎn)和研究不可少的工具，正確的使用和維護(hù)鑄鐵平板是保持鑄鐵平板精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責(zé)任制度中不可少的一條。使用者能正確的使用鑄鐵平板，就會(huì)充足發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵平板的作用、擴(kuò)大使用范圍，減少測(cè)量誤差，提升測(cè)量精度，順利地完成檢測(cè)任務(wù)。

鑄鐵平板為什么我們總會(huì)強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護(hù)，不管如何結(jié)實(shí)，用不了多久就會(huì)喪失精度，后變成廢物。反之，如果在日常的工作中對(duì)鑄鐵平板愛惜使用，細(xì)心維護(hù)，雖然長年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過檢修，仍能保持良好的精度。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能有大影響，為確定品質(zhì)，我廠生產(chǎn)的系列鑄鐵平板均選用HT200-300產(chǎn)排號(hào)鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗(yàn)出廠等10余道工序完成，硬度達(dá)HB170---240，承載重量可達(dá)上百噸，精度穩(wěn)定，性能不錯(cuò)。

鑄鐵平板夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。

熱裂在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平板鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。

嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變。進(jìn)步型砂、芯砂的不怕火度。